ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਚਿੱਟਾਪਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤਹ ਸਰਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਗਾਇਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 100 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 100 ℃ ਅਤੇ 500 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲਾਜ ਸਤਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੋਖੇ ਹੋਏ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਕਿ ਇਹ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਚਿੱਕੜ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੜ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੀ ਇਹ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਚਿੱਕੜ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਹ ਚਿੱਟੇਪਨ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿਲਿਨ ਯੁਆਂਟੋਂਗ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਮੇਂ 42 ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 18 ਸੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ ਜੋ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਕੋਲ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਲਈ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਵੀ ਹਨ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ, SiO2, A12O3, Fe2O3, TiO2 ਅਤੇ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਵੰਡ, ਚਿੱਟਾਪਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਕੇਕ ਘਣਤਾ, ਛਾਨਣੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ; ਲੀਡ ਅਤੇ ਆਰਸੈਨਿਕ ਵਰਗੇ ਟਰੇਸ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ, ਨਾਲ ਹੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਆਇਰਨ ਆਇਨ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਇਨ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ pH ਮੁੱਲ।
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:
ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਖਾਦ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਟੁੱਥਪੇਸਟ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵੇਰਵਾ:
ਇਹ ਉਤਪਾਦ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ SiO2 ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ, ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 850-1150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਹਿ-ਘੋਲਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਛਾਂਟੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰੇਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਾਰੀਕ ਛਾਂਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:
ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮੀਂਹ-ਰੋਧਕ, ਨਮੀ-ਰੋਧਕ, ਸੂਰਜ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ 30 ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਆਵਾਜਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਮੀਂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ,ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਤਿੱਖੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ। ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ, ਉੱਚੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਨਾ ਸੁੱਟੋ, ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।