ਕਾਓਲਿਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਓਲਿਨਾਈਟ ਸਮੂਹ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਚਿੱਟੀ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਈਯੂਨ ਮਿੱਟੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਜਿਆਂਗਸ਼ੀ ਪ੍ਰਾਂਤ ਦੇ ਜਿੰਗਡੇਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਗਾਓਲਿੰਗ ਪਿੰਡ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਓਲਿਨ ਚਿੱਟਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਮੋਲੀਸੋਲ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਓਲਿਨਾਈਟ, ਹੈਲੋਇਸਾਈਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਕਾ, ਇਲਾਈਟ, ਮੋਂਟਮੋਰੀਲੋਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਕਾਓਲਿਨ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ, ਰਬੜ ਫਿਲਰ, ਐਨਾਮਲ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੇਂਟ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਪੈਨਸਿਲ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਬਣ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਓਲਿਨ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਰਬੜ, ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਦਰਜਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਖਣਿਜ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਦਯੋਗ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ ਹੈ। ਆਮ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ 20% ਤੋਂ 30% ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ Al2O3 ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਲਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ, ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਓਲਿਨ ਸੜ ਕੇ ਮੁਲਾਈਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਚਿੱਟਾਪਨ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਇਕਸੁਰਤਾ, ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਕ੍ਰੋਮੋਜਨਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਜੋ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਕਾਓਲਿਨਾਈਟ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ।