ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨਿਰੰਤਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ) ਦੀ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਦਰਤੀ ਕੌਲਿਨ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਲੇਸ, ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਓਲਿਨ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਭਾਗ ਕੋਲ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਸਟੇਟਸ ਨੂੰ 2 μ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ m ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 90-95% ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਫਿਲਰ 2 μ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, m ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 78-80% ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ
ਕਾਓਲਿਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਿੱਟੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਗੁਣ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰੀਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ ਵੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਕਾਓਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲ ਸੀਮਾ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲਯੂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ = 100 (ਡਬਲਯੂ ਤਰਲ ਸੀਮਾ - ਡਬਲਯੂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੀਮਾ)।ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਕਾਓਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ · ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਅਕਸਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ
ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ> 153.6
ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ 7-152.5-3.6
ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ 1-7<2.5<br /> ਗੈਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ<1<br /> ਸੰਗਤੀ
ਬੰਧਨਯੋਗਤਾ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਗੈਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪੁੰਜ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਕੈਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ (0.25-0.15 ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁੰਜ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ 70% ਅਤੇ 0.15-0.09mm ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ 30% ਲਈ ਲੇਖਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਾਓਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਵਾਲੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਓਲਿਨ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਓਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਓਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-60 ℃ ਤੋਂ 110 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਤੱਕ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਓਲਿਨ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਓਲਿਨ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚਿਪਕਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫੇਦਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰੋਮੋਜਨਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਜੋ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-16-2023